ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម កាត់បន្ថយការរួញតូច ភាពធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់... អត្ថប្រយោជន៍នៃសម្ភារៈបំពេញជាតិសរសៃ លើសពីនេះទៅទៀត

1. តួនាទីនៃសម្ភារៈបំពេញ

បន្ថែមសារធាតុបំពេញដូចជា កាលស្យូមកាបូណាត ដីឥដ្ឋ អាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត ដុំកញ្ចក់ មីក្រុបកញ្ចក់ និងសារធាតុ lithopone ទៅជ័រ polyester ហើយបំបែកវាដើម្បីបង្កើតល្បាយជ័រ។មុខងាររបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃសម្ភារៈ FRP (ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត និងដីឥដ្ឋ);
(2) កាត់បន្ថយអត្រានៃការរួញតូច ដើម្បីការពារស្នាមប្រេះ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការរួញតូច (ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត ម្សៅរ៉ែថ្មខៀវ មីក្រូកញ្ចក់ ជាដើម)។
(3) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ viscosity ជ័រកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត និងការពារការធ្លាក់ជ័រ។ទោះជាយ៉ាងណាវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាការកើនឡើងលើសនៃ viscosity ពេលខ្លះអាចក្លាយជាគុណវិបត្តិមួយ;
(4) មិនមានតម្លាភាពនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាតនិងដីឥដ្ឋ);
(5) ការធ្វើឱ្យស្បែកសនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (ដូចជា barium sulfate និង lithopone);
(6) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (mica, សន្លឹកកញ្ចក់, ល);
(7) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (អាលុយមីញ៉ូ hydroxide, antimony trioxide, chlorinated paraffin);
(8) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពរឹងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត មីក្រូកញ្ចក់។ល។);
(9) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង (ម្សៅកញ្ចក់, ជាតិសរសៃប៉ូតាស្យូមទីតាន។ ល។ );
(10) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទំងន់ស្រាលនិងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់នៃផលិតផលផ្សិត (មីក្រូទស្សន៍ផ្សេងៗ);
(11) ផ្តល់ ឬបង្កើនសារធាតុ thixotropy នៃល្បាយជ័រ (ដូចជា ស៊ីលីកាគ្មានជាតិអ៊ីដ្រូសែនជ្រុល ម្សៅកញ្ចក់។ល។)។
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាគោលបំណងនៃការបន្ថែមសារធាតុបំពេញទៅជ័រគឺមានភាពចម្រុះ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសសារធាតុបំពេញដែលសមស្របទៅតាមគោលបំណងផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីប្រើប្រាស់តួនាទីរបស់សារធាតុបំពេញឱ្យបានពេញលេញ។

2. ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់សារធាតុបំពេញ

មានប្រភេទផ្សេងៗនៃការបំពេញ។ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសម៉ាក និងថ្នាក់បំពេញដែលសមរម្យសម្រាប់គោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ ដែលទៅដោយមិននិយាយ។ការប្រុងប្រយ័ត្នជាទូទៅនៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍បំពេញគឺមិនត្រឹមតែជ្រើសរើសប្រភេទជាមួយនឹងតម្លៃដែលបានកំណត់ទុកជាមុន និងការអនុវត្តប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចខាងក្រោមផងដែរ៖
(1) បរិមាណជ័រដែលស្រូបចូលគួរតែមានកម្រិតមធ្យម។បរិមាណនៃការស្រូបយកជ័រមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើ viscosity នៃល្បាយជ័រ។
(2) viscosity នៃល្បាយជ័រគួរតែសមរម្យសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្សិត។ការកែតម្រូវជាច្រើនចំពោះ viscosity នៃល្បាយជ័រអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការពនលាយជាមួយនឹងសារធាតុ styrene ប៉ុន្តែការបន្ថែមសារធាតុបំពេញច្រើនពេក និងការពនលាយជាមួយនឹង styrene នឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃការអនុវត្ត FRP ។ជួនកាលភាព viscosity នៃល្បាយជ័រត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយបរិមាណនៃការលាយ លក្ខខណ្ឌនៃការលាយ ឬការបន្ថែមឧបករណ៍កែប្រែផ្ទៃបំពេញ។
(3) លក្ខណៈព្យាបាលនៃល្បាយជ័រគួរតែសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌផ្សិត។លក្ខណៈព្យាបាលនៃល្បាយជ័រ ជួនកាលត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយសារធាតុបំពេញដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ ឬសារធាតុស្រូបយក ឬសំណើមចម្រុះ និងសារធាតុបរទេសនៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញ។
(4) ល្បាយជ័រគួរតែមានស្ថេរភាពសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ចំពោះបាតុភូតនៃការតាំងលំនៅ និងការបំបែកសារធាតុបំពេញដោយសារការឈរនៅស្ងៀម ពេលខ្លះវាអាចត្រូវបានរារាំងដោយការផ្តល់សារធាតុជ័រជាមួយ thixotropy ។ជួនកាលវិធីសាស្រ្តនៃការជៀសវាងការកូរមេកានិចឋិតិវន្តនិងបន្តត្រូវបានប្រើផងដែរដើម្បីការពារការតាំងទីលំនៅរបស់ឧបករណ៍បំពេញប៉ុន្តែក្នុងករណីនេះចាំបាច់ត្រូវគិតពីការការពារការតាំងទីលំនៅនិងការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុបំពេញនៅក្នុងបំពង់ពីធុងដែលមានឧបករណ៍លាយទៅជាទម្រង់។ គេហទំព័រ។នៅពេលដែលសារធាតុបំពេញ microbead មួយចំនួនងាយនឹងបំបែកខ្លួនឡើងលើ វាចាំបាច់ក្នុងការបញ្ជាក់កម្រិតឡើងវិញ។
(5) ភាពជ្រាបចូលនៃល្បាយជ័រគួរតែសមរម្យសម្រាប់កម្រិតបច្ចេកទេសរបស់ប្រតិបត្តិករ។ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញជាទូទៅជួយកាត់បន្ថយភាពថ្លានៃល្បាយជ័រ ហើយក៏ជួយកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃជ័រកំឡុងពេលដាក់ស្រទាប់។ដូច្នេះ ដំណើរការ impregnation defoaming និងការវិនិច្ឆ័យក្នុងអំឡុងពេល molding បានក្លាយជាការលំបាក។កត្តាទាំងនេះគួរតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីកំណត់សមាមាត្រនៃល្បាយជ័រ។
(6) គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទំនាញជាក់លាក់នៃល្បាយជ័រ។នៅពេលប្រើសារធាតុបំពេញជាសម្ភារៈបន្ថែម ដើម្បីកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ ទំនាញជាក់លាក់នៃល្បាយជ័រកើនឡើងបើធៀបនឹងជ័រ ដែលជួនកាលមិនបំពេញតាមតម្លៃដែលរំពឹងទុកនៃការកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈដោយវិចារណញាណ។
(7) ឥទ្ធិពលនៃការកែប្រែផ្ទៃនៃសារធាតុបំពេញគួរតែត្រូវបានរុករក។ឧបករណ៍កែប្រែផ្ទៃបំពេញមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយ viscosity នៃល្បាយជ័រ ហើយពេលខ្លះឧបករណ៍កែប្រែផ្ទៃផ្សេងគ្នាអាចបង្កើនកម្លាំងមេកានិចបន្ថែមពីលើធន់នឹងទឹក ធន់នឹងអាកាសធាតុ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។វាក៏មានប្រភេទសារធាតុបំពេញដែលបានទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃ ហើយអ្នកខ្លះប្រើអ្វីដែលគេហៅថា "វិធីសាស្រ្តលាយទាំងមូល" ដើម្បីកែប្រែផ្ទៃនៃសារធាតុបំពេញ។នោះគឺនៅពេលលាយល្បាយជ័រ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុកែប្រែត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងជ័រ ជួនកាលឥទ្ធិពលគឺល្អណាស់។
(8) ការបន្ទោរបង់នៅក្នុងល្បាយជ័រគួរតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងហ្មត់ចត់។Fillers ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅតូចៗ និងភាគល្អិត ដែលមានផ្ទៃជាក់លាក់ធំ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក៏មានផ្នែកជាច្រើនដែលមីក្រូម្សៅ និងភាគល្អិតប្រមូលផ្តុំគ្នាទៅវិញទៅមក។ដើម្បីបំបែកសារធាតុបំពេញទាំងនេះទៅក្នុងជ័រ ជ័រត្រូវឆ្លងកាត់ការកូរខ្លាំង ហើយខ្យល់ត្រូវបានទាញចូលទៅក្នុងល្បាយ។លើសពីនេះទៀតខ្យល់ក៏ត្រូវបានទាញចូលទៅក្នុងបរិមាណដ៏ធំនៃសារធាតុបំពេញផងដែរ។ជាលទ្ធផល បរិមាណខ្យល់ដែលមិននឹកស្មានដល់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងល្បាយជ័រដែលបានរៀបចំ ហើយនៅក្នុងស្ថានភាពនេះ FRP ដែលទទួលបានដោយការផ្គត់ផ្គង់វាសម្រាប់ការផលិតផ្សិតគឺងាយនឹងបង្កើតពពុះ និងមោឃៈ ជួនកាលមិនអាចសម្រេចបាននូវលទ្ធផលរំពឹងទុក។នៅពេលដែលវាមិនអាចបន្ទោរបង់បានពេញលេញដោយឈរស្ងៀមបន្ទាប់ពីលាយរួច ការច្រោះថង់សូត្រ ឬការកាត់បន្ថយសម្ពាធអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកពពុះចេញ។
បន្ថែមពីលើចំណុចខាងលើវិធានការការពារធូលីក៏គួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសការងារនៅពេលប្រើឧបករណ៍បំពេញ។សារធាតុដូចជា ស៊ីលីកាភាគល្អិតជ្រុល ដែលផ្សំឡើងដោយ ស៊ីលីកាសេរី អាលុយមីណា ផែនដី ឌីអេតូម៉ាស៊ីស ថ្មក្លាសេ ជាដើម ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាធូលី ថ្នាក់ទី១ ចំណែកកាល់ស្យូមកាបូណាត ម្សៅកញ្ចក់ ម្សៅកញ្ចក់ មីកា ជាដើម។វាក៏មានបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីកំហាប់ដែលបានគ្រប់គ្រងនៃម្សៅមីក្រូផ្សេងៗនៅក្នុងបរិយាកាសបរិស្ថាន។ឧបករណ៍ហត់នឿយក្នុងមូលដ្ឋានត្រូវតែត្រូវបានដំឡើង ហើយឧបករណ៍ការពារពលកម្មត្រូវតែប្រើយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅពេលដោះស្រាយឧបករណ៍បំពេញម្សៅបែបនេះ។