ស្រាវជ្រាវលើវិធីសាស្រ្តកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ដោយដៃ

ពេលវេលា Gelation
ពេលវេលាជែលនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែតគឺភាគច្រើន 6 ~ 21 នាទី (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% cobalt naphthalate) ។ជែលមានល្បឿនលឿនពេក ពេលវេលាប្រតិបត្តិការមិនគ្រប់គ្រាន់ ផលិតផលធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ការបញ្ចេញកំដៅត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ ហើយផ្សិត និងផលិតផលងាយខូច។ជែលយឺតពេក ងាយស្រួលហូរ យឺតក្នុងការព្យាបាល ហើយជ័រងាយនឹងបំផ្លាញស្រទាប់ជែល កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ពេលវេលា gelation គឺទាក់ទងទៅនឹងសីតុណ្ហភាព និងបរិមាណនៃអ្នកផ្តើម និងអ្នកផ្សព្វផ្សាយបន្ថែម។នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ ពេលវេលា gelation នឹងត្រូវបានខ្លី ដែលអាចកាត់បន្ថយចំនួនអ្នកផ្តួចផ្តើម និងបន្ថែមឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ប្រសិនបើ​អ្នក​ផ្ដួចផ្ដើម និង​ឧបករណ៍​បង្កើនល្បឿន​ច្រើនពេក​ត្រូវបាន​បន្ថែម​ទៅក្នុង​ជ័រ នោះ​ពណ៌​របស់​ជ័រ​នឹង​ងងឹត​ក្រោយពេល​ព្យាបាល ឬ​ដោយសារ​ប្រតិកម្ម​រហ័ស ជ័រ​នឹង​បញ្ចេញ​កំដៅ​យ៉ាងលឿន ហើយ​ប្រមូលផ្តុំ​ខ្លាំងពេក (ជាពិសេស​សម្រាប់​ផលិតផល​ដែលមាន​ជញ្ជាំង​ក្រាស់) ដែល​នឹង​ធ្វើឱ្យ​រលាក​។ ផលិតផលនិងផ្សិត។ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិការដាក់ដៃជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសលើសពី 15 ℃។នៅពេលនេះបរិមាណអ្នកចាប់ផ្តើមនិងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនមិនត្រូវការច្រើនទេហើយប្រតិកម្មជ័រ (ជែល, ការព្យាបាល) មានស្ថេរភាពដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដាក់ដៃ។

ពេលវេលា gelation នៃជ័រគឺមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការផលិតជាក់ស្តែង។ការធ្វើតេស្តបានរកឃើញថាពេលវេលាជែលនៃជ័រគឺនៅ 25 ℃, 1% MEKP និង 0 នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ 5% cobalt naphthalate, 10-18 នាទីគឺជាឧត្តមគតិបំផុត។ទោះបីជាលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាសប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចក៏ដោយ តម្រូវការផលិតកម្មអាចត្រូវបានធានាដោយការកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំរបស់អ្នកចាប់ផ្តើម និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។

លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃជ័រ
(1) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបន្សាបជាតិជ័រ
សមត្ថភាព defoaming នៃជ័រគឺទាក់ទងទៅនឹង viscosity របស់វា និងខ្លឹមសារនៃ defoaming agent។នៅពេលដែល viscosity នៃជ័រគឺថេរ បរិមាណ defoamer ដែលប្រើភាគច្រើនកំណត់ porosity នៃផលិតផល។នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែងនៅពេលដែលបន្ថែមការបង្កើនល្បឿននិងអ្នកផ្តួចផ្តើមទៅជ័រខ្យល់កាន់តែច្រើននឹងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា។ប្រសិនបើជ័រមានលក្ខណៈសម្បត្តិបន្សាបជាតិពុលមិនល្អ ខ្យល់នៅក្នុងជ័រមុនពេលជែលមិនអាចបញ្ចេញឱ្យទាន់ពេលវេលាទេ ត្រូវតែមានពពុះច្រើននៅក្នុងផលិតផល ហើយសមាមាត្រចាត់ទុកជាមោឃៈគឺខ្ពស់។ដូច្នេះជ័រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិបន្ទោរបង់ល្អត្រូវតែប្រើ ដែលអាចកាត់បន្ថយពពុះនៅក្នុងផលិតផលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយសមាមាត្រចាត់ទុកជាមោឃៈ។

(2) ពណ៌នៃជ័រ
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ នៅពេលដែលផលិតផល fiberglass ត្រូវបានគេប្រើជាការតុបតែងផ្នែកខាងក្រៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាទូទៅពួកវាត្រូវលាបជាមួយថ្នាំលាបកម្រិតខ្ពស់លើផ្ទៃដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃផលិតផលមានពណ៌ចម្រុះ។ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃពណ៌ថ្នាំលាបលើផ្ទៃនៃផលិតផល fiberglass វាត្រូវបានទាមទារថាផ្ទៃនៃផលិតផល fiberglass មានពណ៌ស ឬពណ៌ស្រាល។ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនេះ ជ័រពណ៌ស្រាលត្រូវតែជ្រើសរើសនៅពេលជ្រើសរើសជ័រ។តាមរយៈការពិសោធន៍ពិនិត្យលើជ័រមួយចំនួនធំ វាត្រូវបានបង្ហាញថាតម្លៃពណ៌ជ័រ (APHA) Φ 84 អាចដោះស្រាយបញ្ហាពណ៌នៃផលិតផលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពបន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើជ័រពណ៌ស្រាល ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការរកឃើញ និងបញ្ចេញពពុះនៅក្នុងស្រទាប់បិទភ្ជាប់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបិទភ្ជាប់។និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃកម្រាស់ផលិតផលមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីកំហុសប្រតិបត្តិការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបិទភ្ជាប់ដែលបណ្តាលឱ្យមានពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផល។

(3) ខ្យល់ស្ងួត
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសំណើមខ្ពស់ ឬសីតុណ្ហភាពទាប វាជារឿងធម្មតាដែលផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផលក្លាយទៅជាស្អិតបន្ទាប់ពីការរឹង។នេះគឺដោយសារតែជ័រនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់បិទភ្ជាប់មកប៉ះនឹងអុកស៊ីសែន ចំហាយទឹក និងសារធាតុរារាំងវត្ថុធាតុ polymerization ផ្សេងទៀតនៅក្នុងខ្យល់ ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ជ័រដែលមិនពេញលេញនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផល។នេះប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការកែច្នៃផលិតផល ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត ផ្ទៃខាងក្នុងងាយនឹងស្អិតជាប់នឹងធូលី ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្ទៃខាងក្នុង។ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសជ័រ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការជ្រើសរើសជ័រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ងួតខ្យល់។សម្រាប់ជ័រដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ងួតខ្យល់ ដំណោះស្រាយនៃ 5% ប៉ារ៉ាហ្វីន (ចំណុចរលាយ 46-48 ℃) និង styrene ជាទូទៅអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅជ័រនៅសីតុណ្ហភាព 18-35 ℃ ដើម្បីដោះស្រាយលក្ខណៈសម្បត្តិស្ងួតខ្យល់នៃជ័រជាមួយនឹងកំរិតប្រើប្រហែល។ 6-8% នៃជ័រ។

ជ័រស្រោប gelatin
ដើម្បីកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល fiberglass ស្រទាប់ដែលសម្បូរជ័រពណ៌ជាទូទៅត្រូវបានទាមទារនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ជ័រជ័រជែលគឺជាសម្ភារៈប្រភេទនេះ។Gelatin coating resin ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងភាពចាស់នៃផលិតផល fiberglass និងផ្តល់នូវផ្ទៃដូចគ្នា ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃដ៏ល្អនៃផលិតផល កម្រាស់នៃស្រទាប់ស្អិតជាទូទៅត្រូវបានទាមទារគឺ 0 4-6 ម។លើសពីនេះទៀតពណ៌នៃថ្នាំកូតជែលគួរតែជាចម្បងពណ៌សឬស្រាលហើយមិនគួរមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌រវាងបាច់ទេ។លើសពីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅលើដំណើរការប្រតិបត្តិការនៃថ្នាំកូតជែល រួមទាំង viscosity និងកម្រិតរបស់វា។viscosity សមរម្យបំផុតសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំជែលគឺ 6000cps ។វិធីសាស្រ្តដ៏វិចារណញាណបំផុតដើម្បីវាស់កម្រិតនៃថ្នាំកូតជែលគឺបាញ់ស្រទាប់នៃថ្នាំកូតជែលទៅលើផ្ទៃនៃផ្សិតដែលត្រូវបានកម្ទេច។ប្រសិនបើ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ដូច​ជា​ប្រជ្រុយ​នៅ​លើ​ស្រទាប់​ជែល វា​បង្ហាញ​ថា​កម្រិត​នៃ​ថ្នាំកូត​ជែល​គឺ​មិន​ល្អ។

វិធីសាស្រ្តថែទាំផ្សេងគ្នាសម្រាប់ផ្សិតផ្សេងគ្នាមានដូចខាងក្រោម:
ផ្សិត ឬផ្សិតថ្មីដែលមិនប្រើប្រាស់បានយូរ៖
ថ្នាំកូតជែលត្រូវតែត្រូវបានកូរឱ្យបានហ្មត់ចត់មុនពេលប្រើប្រាស់ ហើយបន្ទាប់ពីបន្ថែមប្រព័ន្ធកេះ វាត្រូវតែត្រូវបានកូរឱ្យលឿន និងស្មើៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ល្អបំផុត។នៅពេលបាញ់ថ្នាំ ប្រសិនបើ viscosity ត្រូវបានរកឃើញខ្ពស់ពេកនោះ បរិមាណសមស្របនៃ styrene អាចត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ការរំលាយ។ប្រសិនបើវាតូចពេក បាញ់វាឱ្យស្តើង ហើយពីរបីដងទៀត។លើសពីនេះទៀត ដំណើរការបាញ់ថ្នាំតម្រូវឱ្យកាំភ្លើងបាញ់នៅចម្ងាយប្រហែល 2 សង់ទីម៉ែត្រពីផ្ទៃផ្សិត ដោយមានសម្ពាធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់សមស្រប ផ្ទៃកង្ហារបាញ់ត្រូវកាត់កែងទៅនឹងទិសកាំភ្លើង ហើយផ្ទៃកង្ហារបាញ់ត្រូវត្រួតលើគ្នា។ ដោយ 1/3 ។នេះមិនត្រឹមតែអាចដោះស្រាយពិការភាពដំណើរការនៃថ្នាំកូតជែលដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃគុណភាពនៃស្រទាប់ថ្នាំកូតជែលរបស់ផលិតផលផងដែរ។

ឥទ្ធិពលនៃផ្សិតលើគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល
ផ្សិតគឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់បង្កើតផលិតផល fiberglass ហើយផ្សិតអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចជា ដែក អាលុយមីញ៉ូម ស៊ីម៉ងត៍ កៅស៊ូ ប៉ារ៉ាហ្វីន fiberglass ជាដើម។ផ្សិត Fiberglass បានក្លាយជាផ្សិតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការរៀបចំដោយដៃនៃ fiberglass ដោយសារតែផ្សិតងាយស្រួល ភាពអាចរកបាននៃវត្ថុធាតុដើម ការចំណាយទាប វដ្តផលិតកម្មខ្លី និងការថែទាំងាយស្រួល។
តម្រូវការផ្ទៃសម្រាប់ផ្សិត fiberglass និងផ្សិតផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀតគឺដូចគ្នា ជាធម្មតាផ្ទៃនៃផ្សិតគឺខ្ពស់ជាងមួយកម្រិតដែលខ្ពស់ជាងភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃផលិតផល។ផ្ទៃផ្សិតកាន់តែល្អ ពេលវេលាបង្កើតផ្សិត និងក្រោយពេលដំណើរការផលិតផលកាន់តែខ្លី គុណភាពផ្ទៃរបស់ផលិតផលកាន់តែល្អ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិតកាន់តែយូរ។បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានចែកចាយសម្រាប់ការប្រើប្រាស់វាចាំបាច់ត្រូវរក្សាគុណភាពផ្ទៃនៃផ្សិត។ការថែរក្សាផ្សិតរួមមានការសម្អាតផ្ទៃផ្សិត សម្អាតផ្សិត ជួសជុលកន្លែងដែលខូច និងសម្អាតផ្សិត។ការថែទាំផ្សិតទាន់ពេលវេលា និងមានប្រសិទ្ធភាព គឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមចុងក្រោយនៃការថែទាំផ្សិត ហើយវិធីសាស្ត្រថែទាំផ្សិតត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តថែទាំផ្សេងៗគ្នា និងលទ្ធផលថែទាំដែលត្រូវគ្នា។
ទីមួយ សម្អាត និងពិនិត្យផ្ទៃផ្សិត ហើយធ្វើការជួសជុលចាំបាច់ចំពោះកន្លែងដែលផ្សិតខូច ឬរចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផល។បន្ទាប់មក លាងសម្អាតផ្ទៃផ្សិតដោយប្រើសារធាតុរំលាយ ស្ងួតវា រួចជូតផ្ទៃផ្សិតដោយម៉ាស៊ីនប៉ូលា និងប៉ូលាបិទភ្ជាប់ម្តង ឬពីរដង។បញ្ចប់ការ waxing និង polishing បីដងជាប់គ្នា បន្ទាប់មកលាប waxing ម្តងទៀត និង polish ម្តងទៀតមុនពេលប្រើប្រាស់។

ផ្សិតកំពុងប្រើ
ជាដំបូង ត្រូវប្រាកដថាផ្សិតត្រូវបានក្រមួន និងប៉ូលារាល់ការប្រើប្រាស់បីដង។សម្រាប់ផ្នែកដែលងាយនឹងខូច និងពិបាកក្នុងការរុះរើ ក្រមួន និងប៉ូលាគួរតែត្រូវបានធ្វើមុនពេលប្រើប្រាស់នីមួយៗ។ទីពីរ សម្រាប់ស្រទាប់នៃវត្ថុបរទេស (អាចជាប៉ូលីស្ទីរីន ឬក្រមួន) ដែលអាចលេចឡើងលើផ្ទៃផ្សិតដែលប្រើជាយូរមកនោះ វាត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។វិធីសាស្ត្រសម្អាតគឺត្រូវប្រើក្រណាត់កប្បាសជ្រលក់ក្នុងអាសេតូន ឬឧបករណ៍សម្អាតផ្សិតពិសេសដើម្បីជូត (ផ្នែកក្រាស់ជាងនេះអាចត្រូវបានកោសដោយថ្នមៗដោយប្រើឧបករណ៍) ហើយផ្នែកដែលបានសម្អាតគួរត្រូវបានកំទេចតាមផ្សិតថ្មី។
ចំពោះផ្សិតដែលខូចដែលមិនអាចជួសជុលបានទាន់ពេល សម្ភារៈដូចជាប្លុកក្រមួនដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងមិនប៉ះពាល់ដល់ការបិតថ្នាំកូតជែល អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញ និងការពារតំបន់ដែលខូចនៃផ្សិតមុនពេលបន្តប្រើប្រាស់។ចំពោះ​អ្នក​ដែល​អាច​ជួសជុល​បាន​ទាន់​ពេល​វេលា កន្លែង​ដែល​ខូច​ត្រូវ​ជួសជុល​ជា​មុន​សិន។បន្ទាប់ពីការជួសជុលមនុស្សមិនតិចជាង 4 នាក់ (នៅសីតុណ្ហភាព 25 ℃) ត្រូវតែព្យាបាល។ផ្ទៃដែលបានជួសជុលត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលា និងកម្ទេចចោល មុនពេលដែលវាអាចប្រើប្រាស់បាន។ការថែទាំធម្មតា និងត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃផ្សិតកំណត់អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត ស្ថេរភាពនៃគុណភាពផ្ទៃផលិតផល និងស្ថេរភាពនៃការផលិត។ដូច្នេះ​ត្រូវ​មាន​ទម្លាប់​ល្អ​ក្នុង​ការ​ថែទាំ​ផ្សិត។សរុបមក តាមរយៈការកែលម្អសម្ភារៈ និងដំណើរការ និងការលើកកម្ពស់គុណភាពផ្ទៃនៃផ្សិត គុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលដាក់ដោយដៃនឹងប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។