ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបច្ចេកវិទ្យាគំរូគំរូរហ័សសម្រាប់សម្ភារៈសមាសធាតុ

នាពេលបច្ចុប្បន្នមានដំណើរការផលិតជាច្រើនសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈសមាសធាតុដែលអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការផលិតនិងការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយពិចារណាលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម និងថ្លៃដើមផលិតកម្មនៃឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ ជាពិសេសយន្តហោះស៊ីវិល វាជាការបន្ទាន់ក្នុងការកែលម្អដំណើរការជួសជុល ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលា និងការចំណាយ។Rapid Prototyping គឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតថ្មីដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការបង្កើតដោយឡែក និងជាជង់ ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាផលិតគំរូលឿនដែលមានតម្លៃទាប។បច្ចេកវិជ្ជាទូទៅ រួមមានការបង្ហាប់ផ្សិត ការបង្កើតអង្គធាតុរាវ និងការបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុ thermoplastic ។

1. បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតគំរូរហ័សចុចផ្សិត
បច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការបង្កើតផ្សិត គឺជាដំណើរការមួយដែលដាក់ចន្លោះប្រហោងដែលបានដាក់ជាមុននៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទ ចន្លោះប្រហោងត្រូវបានបង្រួម និងរឹងតាមរយៈកំដៅ និងសម្ពាធ។ល្បឿននៃការដាក់ផ្សិតគឺលឿន ទំហំផលិតផលមានភាពត្រឹមត្រូវ ហើយគុណភាពនៃផ្សិតមានស្ថេរភាព និងឯកសណ្ឋាន។រួមផ្សំជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម វាអាចសម្រេចបាននូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការផលិតដែលមានតម្លៃទាបនៃសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនសរសៃកាបូននៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ស៊ីវិល។

ជំហាន​នៃ​ការ​បង្កើត​ឡើង​:
① ទទួលបានផ្សិតដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលត្រូវនឹងវិមាត្រនៃផ្នែកដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិត ហើយបន្ទាប់មកដំឡើងផ្សិតនៅក្នុងសារពត៌មាន និងកំដៅវា។
② រៀបចំសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលត្រូវការជាទម្រង់ផ្សិត។Preforming គឺជាជំហានដ៏សំខាន់ដែលជួយកែលម្អដំណើរការនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។
③ បញ្ចូលផ្នែកដែលបានរៀបចំជាមុនទៅក្នុងផ្សិតដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។បន្ទាប់មកបង្ហាប់ផ្សិតនៅសម្ពាធខ្ពស់ ជាធម្មតាមានចាប់ពី 800psi ដល់ 2000psi (អាស្រ័យលើកម្រាស់នៃផ្នែក និងប្រភេទសម្ភារៈដែលបានប្រើ)។
④ បនា្ទាប់ពីបញ្ច្ញសំពាធរួច យកផ្ន្រកន្រផ្សិតចេញ ហើយដកស្នាមប្រេះចេញ។

គុណសម្បត្តិនៃការបង្កើត:
សម្រាប់ហេតុផលផ្សេងៗ ការបង្កើតផ្សិតគឺជាបច្ចេកវិទ្យាដ៏ពេញនិយមមួយ។ផ្នែកមួយនៃហេតុផលដែលវាមានប្រជាប្រិយភាពគឺដោយសារតែវាប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកលោហៈ វត្ថុធាតុទាំងនេះច្រើនតែខ្លាំងជាង ស្រាលជាង និងធន់នឹងច្រេះ ដែលបណ្តាលឱ្យវត្ថុមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរជាងមុន។
អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃការបង្កើតផ្សិតគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញបំផុត។ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យានេះមិនអាចសម្រេចបាននូវល្បឿនផលិតទាំងស្រុងនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចក៏ដោយ ប៉ុន្តែវាផ្តល់នូវរាងធរណីមាត្រច្រើនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលមានស្រទាប់ធម្មតា។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច វាក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានសរសៃវែងជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាន់តែរឹងមាំ។ដូច្នេះ ការ​បង្កើត​ផ្សិត​អាច​ត្រូវ​បាន​គេ​មើល​ឃើញ​ថា​ជា​ចំណុច​កណ្តាល​រវាង​ការ​ចាក់​ថ្នាំ​ផ្លាស្ទិច និង​ការ​ផលិត​សម្ភារៈ​ផ្សំ​ដែល​មាន​ស្រទាប់។

1.1 ដំណើរការបង្កើត SMC
SMC គឺជាអក្សរកាត់សម្រាប់សន្លឹកដែកដែលបង្កើតជាសមា្ភារៈសមាសធាតុ ពោលគឺសន្លឹកដែកបង្កើតជាសមា្ភារៈសមាសធាតុ។វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗរួមមាន អំបោះពិសេស SMC ជ័រមិនឆ្អែត សារធាតុបន្ថែមរួញតូច សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ។នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 វាបានបង្ហាញខ្លួនជាលើកដំបូងនៅអឺរ៉ុប។ប្រហែលឆ្នាំ 1965 សហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុនបានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យានេះជាបន្តបន្ទាប់។នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ប្រទេសចិនបានណែនាំខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMC កម្រិតខ្ពស់ និងដំណើរការពីបរទេស។SMC មានគុណសម្បត្តិដូចជា ដំណើរការអគ្គិសនីល្អ ធន់នឹងច្រេះ ទម្ងន់ស្រាល និងការរចនាវិស្វកម្មសាមញ្ញ និងអាចបត់បែនបាន។លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុលោហៈមួយចំនួន ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ការដឹកជញ្ជូន សំណង់ អេឡិចត្រូនិច និងវិស្វកម្មអគ្គិសនី។

1.2 ដំណើរការបង្កើត BMC
នៅឆ្នាំ 1961 បរិវេណផ្សិតសន្លឹកជ័រមិនឆ្អែត (SMC) ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុន Bayer AG នៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។នៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 បរិវេណផ្សិតធំ (BMC) បានចាប់ផ្តើមត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា DMC (សមាសធាតុផ្សិតម្សៅ) នៅអឺរ៉ុប ដែលមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាស់នៅក្នុងដំណាក់កាលដំបូងរបស់វា (1950s);យោងតាមនិយមន័យរបស់អាមេរិក BMC គឺជា BMC ក្រាស់។បន្ទាប់ពីទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាអ៊ឺរ៉ុប ប្រទេសជប៉ុនបានបង្កើតសមិទ្ធិផលសំខាន់ៗក្នុងការអនុវត្ត និងការអភិវឌ្ឍន៍ BMC ហើយនៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 បច្ចេកវិទ្យាកាន់តែមានភាពចាស់ទុំ។រហូតមកដល់ពេលនេះ ម៉ាទ្រីសដែលប្រើក្នុង BMC គឺជាជ័រ polyester មិនឆ្អែត។

BMC ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្លាស្ទិកកំដៅ។ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្ភារៈ សីតុណ្ហភាពនៃធុងសម្ភារៈរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ដើម្បីសម្រួលដល់លំហូរសម្ភារៈ។ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំរបស់ BMC ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃធុងសម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងត្រូវតែមានដើម្បីធានាបាននូវភាពសមស្របនៃសីតុណ្ហភាព ដើម្បីសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតពីផ្នែកបំបៅដល់ផ្នែក។ ក្បាលបាញ់។

1.3 ផ្សិត Polycyclopentadiene (PDCPD)
ផ្សិត Polycyclopentadiene (PDCPD) ភាគច្រើនជាម៉ាទ្រីសសុទ្ធ ជាជាងផ្លាស្ទិចពង្រឹង។គោលការណ៍ដំណើរការផ្សិត PDCPD ដែលបានលេចឡើងក្នុងឆ្នាំ 1984 ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទដូចគ្នាទៅនឹងផ្សិត polyurethane (PU) ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងដំបូងដោយសហរដ្ឋអាមេរិក និងប្រទេសជប៉ុន។
Telene ដែលជាក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធរបស់ក្រុមហ៊ុនជប៉ុន Zeon Corporation (មានទីតាំងនៅ Bondues ប្រទេសបារាំង) បានទទួលជោគជ័យយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ PDCPD និងប្រតិបត្តិការពាណិជ្ជកម្មរបស់ខ្លួន។
ដំណើរការផ្សិត RIM ខ្លួនវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងមានតម្លៃពលកម្មទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការដូចជាការបាញ់ថ្នាំ FRP RTM ឬ SMC ។តម្លៃផ្សិតដែលប្រើដោយ PDCPD RIM គឺទាបជាង SMC ច្រើន។ឧទាហរណ៍ ផ្សិតក្រណាត់ម៉ាស៊ីនរបស់ Kenworth W900L ប្រើសំបកនីកែល និងស្នូលអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជ័រដង់ស៊ីតេទាបជាមួយនឹងទំនាញជាក់លាក់ត្រឹមតែ 1.03 ដែលមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការចំណាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយទម្ងន់ទៀតផង។

1.4 ការបង្កើតតាមអ៊ីនធឺណិតដោយផ្ទាល់នៃសម្ភារៈផ្សំកម្ដៅដែលពង្រឹងជាតិសរសៃ (LFT-D)
ប្រហែលឆ្នាំ 1990 LFT (Long Fiber Reinforced Thermoplastics Direct) ត្រូវបានណែនាំទៅកាន់ទីផ្សារនៅអឺរ៉ុប និងអាមេរិក។ក្រុមហ៊ុន CPI នៅសហរដ្ឋអាមេរិកគឺជាក្រុមហ៊ុនដំបូងគេរបស់ពិភពលោកដែលអភិវឌ្ឍដោយផ្ទាល់នៅក្នុងខ្សែបន្ទាត់សមាសធាតុដែលពង្រឹងឧបករណ៍ផ្សិត thermoplastic និងបច្ចេកវិទ្យាដែលត្រូវគ្នា (LFT-D, Direct In Line Mixing)។វាបានចូលដំណើរការពាណិជ្ជកម្មក្នុងឆ្នាំ 1991 ហើយជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេលើពិភពលោកក្នុងវិស័យនេះ។ក្រុមហ៊ុន Diffenbarcher ដែលជាក្រុមហ៊ុនអាឡឺម៉ង់ បាននិងកំពុងស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យា LFT-D តាំងពីឆ្នាំ 1989។ បច្ចុប្បន្ននេះ មាន LFT D ជាចម្បង, Tailored LFT (ដែលអាចសម្រេចបាននូវការពង្រឹងមូលដ្ឋានដោយផ្អែកលើភាពតានតឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ) និង Advanced Surface LFT-D (ផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ ផ្ទៃខ្ពស់ គុណភាព) បច្ចេកវិទ្យា។តាមទស្សនៈនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម កម្រិតនៃសារព័ត៌មានរបស់ Diffenbarcher គឺខ្ពស់ណាស់។ប្រព័ន្ធ extrusion D-LFT របស់ក្រុមហ៊ុន German Cooperation ស្ថិតក្នុងទីតាំងឈានមុខគេលើឆាកអន្តរជាតិ។

1.5 បច្ចេកវិជ្ជាផលិតភាពគ្មានផ្សិត (PCM)
PCM (Pattern less Casting Manufacturing) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមជ្ឈមណ្ឌល Laser Rapid Prototyping នៃសាកលវិទ្យាល័យ Tsinghua ។បច្ចេកវិជ្ជា​គំរូ​គំរូ​រហ័ស​គួរ​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ចំពោះ​ដំណើរការ​ចាក់​ខ្សាច់​ជ័រ​តាម​បែប​ប្រពៃណី។ទីមួយ ទទួលបានគំរូ CAD ពីផ្នែក CAD model ។ឯកសារ STL នៃគំរូ CAD ត្រូវបានដាក់ជាស្រទាប់ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតព័ត៌មានគ្រប់គ្រង។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ក្បាលទីមួយបាញ់យ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅលើស្រទាប់ខ្សាច់នីមួយៗដោយការគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ ខណៈដែលក្បាលទីពីរបាញ់សារធាតុកាតាលីករតាមបណ្តោយផ្លូវដូចគ្នា។អ្នកទាំងពីរឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មស្អិតជាប់ ធ្វើឱ្យស្រទាប់ខ្សាច់រឹងមាំដោយស្រទាប់ និងបង្កើតជាគំនរ។ខ្សាច់នៅតំបន់ដែលសារធាតុ adhesive និង catalyst ធ្វើការជាមួយគ្នាត្រូវបានរឹងជាមួយគ្នា ខណៈដែលខ្សាច់នៅតំបន់ផ្សេងទៀតនៅតែស្ថិតក្នុងសភាពជាគ្រាប់។បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ហើយបនា្ទាប់ពីស្រទាប់ទាំងអស់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់នោះអង្គធាតុលំហមួយត្រូវបានទទួល។ដីខ្សាច់ដើមនៅតែជាខ្សាច់ស្ងួត នៅកន្លែងដែលមិនត្រូវបានគេបាញ់ថ្នាំ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការយកចេញ។តាមរយៈការសម្អាតខ្សាច់ស្ងួតដែលមិនបានព្យាបាលនៅចំកណ្តាល ផ្សិតដែលអាចមានកម្រាស់ជញ្ជាំងជាក់លាក់មួយអាចទទួលបាន។បនា្ទាប់ពីលាបឬលាបពណ៌លើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផ្សិតខ្សាច់វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចាក់ដែក។

ចំណុចសីតុណ្ហភាពព្យាបាលនៃដំណើរការ PCM ជាធម្មតាមានប្រហែល 170 ℃។ការ​ដាក់​ត្រជាក់​ពិត​ប្រាកដ និង​ការ​ច្រូត​ត្រជាក់​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ដំណើរការ PCM គឺ​ខុស​ពី​ការ​ដាក់​ផ្សិត។ការ​ដាក់​ត្រជាក់ និង​ការ​ច្រូត​ត្រជាក់​ជាប់​ពាក់​ព័ន្ធ​នឹង​ការ​ដាក់ prepreg ជា​បណ្តើរៗ​លើ​ផ្សិត​តាម​តម្រូវ​ការ​រចនា​សម្ព័ន្ធ​ផលិតផល​នៅ​ពេល​ផ្សិត​នៅ​ចុង​ត្រជាក់ ហើយ​បន្ទាប់​មក​បិទ​ផ្សិត​ដោយ​ចុច​បង្កើត​បន្ទាប់​ពី​ការ​ដាក់​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដើម្បី​ផ្តល់​សម្ពាធ​ជាក់លាក់។នៅពេលនេះផ្សិតត្រូវបានកំដៅឡើងដោយប្រើម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពផ្សិត ដំណើរការធម្មតាគឺបង្កើនសីតុណ្ហភាពពីសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ដល់ 170 ℃ ហើយអត្រាកំដៅត្រូវការកែតម្រូវទៅតាមផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ភាគច្រើននៃពួកវាត្រូវបានផលិតពីផ្លាស្ទិចនេះ។នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិតឈានដល់សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ ការការពារអ៊ីសូឡង់ និងសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីព្យាបាលផលិតផលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។បន្ទាប់ពីការព្យាបាលរួចរាល់ ចាំបាច់ត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនកំដៅផ្សិត ដើម្បីធ្វើឲ្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពធម្មតា ហើយអត្រាកំដៅក៏ត្រូវបានកំណត់នៅសីតុណ្ហភាព 3-5 ℃/min បន្ទាប់មកបន្តការបើកផ្សិត និងដកផ្នែកចេញ។

2. បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតរាវ
បច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតទម្រង់រាវ (LCM) សំដៅលើបច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតវត្ថុធាតុផ្សំជាបន្តបន្ទាប់ ដែលដំបូងបង្អស់ដាក់ទម្រង់សរសៃស្ងួតនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតបិទជិត បន្ទាប់មកចាក់ជ័ររាវចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតបន្ទាប់ពីបិទផ្សិត។នៅក្រោមសម្ពាធជ័រហូរនិងត្រាំសរសៃ។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចុចក្តៅអាចបង្កើតដំណើរការបាន LCM មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា សមរម្យសម្រាប់ផ្នែកផលិតជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងរូបរាងស្មុគស្មាញ។តម្លៃផលិតកម្មទាប និងប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។
ជាពិសេសដំណើរការ RTM សម្ពាធខ្ពស់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ HP-RTM (High Pressure Resin Molding) ដែលអក្សរកាត់ថាជាដំណើរការផ្សិត HP-RTM ។វាសំដៅទៅលើដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតដោយប្រើសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីលាយ និងចាក់ជ័រចូលទៅក្នុងផ្សិតបិទជិតដែលមិនមានជាតិដែកជាមុន ដែលដាក់ដោយសម្ភារៈពង្រឹងសរសៃ និងសមាសធាតុដែលបានបង្កប់ជាមុន ហើយបន្ទាប់មកទទួលបានផលិតផលសម្ភារៈសមាសធាតុតាមរយៈការបំពេញលំហូរជ័រ ការជ្រាបទឹក ការបិត និងកម្ទេចចោល។ .តាមរយៈការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការចាក់ថ្នាំ វាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងគ្រប់គ្រងពេលវេលាផលិតនៃធាតុផ្សំរចនាសម្ព័ន្ធអាកាសចរណ៍ក្នុងរយៈពេលរាប់សិបនាទី ដោយសម្រេចបាននូវមាតិកាជាតិសរសៃខ្ពស់ និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ដំណើរការបង្កើត HP-RTM គឺជាដំណើរការបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុមួយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន។គុណសម្បត្តិរបស់វាស្ថិតនៅលើលទ្ធភាពនៃការសម្រេចបាននូវការចំណាយទាប វដ្តខ្លី ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (ជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃល្អ) បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការ RTM ប្រពៃណី។វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា ការផលិតរថយន្ត ការកសាងកប៉ាល់ ការផលិតយន្តហោះ គ្រឿងយន្តកសិកម្ម ការដឹកជញ្ជូនផ្លូវដែក ការផលិតថាមពលខ្យល់ ទំនិញកីឡា។ល។

3. បច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុ Thermoplastic
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ សមា្ភារៈសមាសធាតុ thermoplastic បានក្លាយជាចំណុចសំខាន់នៃការស្រាវជ្រាវក្នុងវិស័យផលិតសម្ភារៈសមាសធាតុទាំងក្នុង និងក្រៅប្រទេស ដោយសារតែគុណសម្បត្តិនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ភាពធន់ខ្ពស់ ធន់នឹងការខូចខាតខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅល្អ។ការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសមា្ភារៈសមាសធាតុ thermoplastic អាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចំនួននៃការភ្ជាប់ rivet និង bolt នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។យោងតាមក្រុមហ៊ុន Airframe Collins Aerospace ដែលជាក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់លំដាប់ទីមួយនៃរចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ ការមិនចុចក្តៅអាចបង្កើតបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធ thermoplastic ដែលអាចភ្ជាប់បាន មានសក្តានុពលក្នុងការកាត់បន្ថយវដ្តនៃការផលិតបាន 80% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុផ្សំនៃលោហៈ និង thermosetting ។
ការប្រើប្រាស់បរិមាណសមស្របបំផុតនៃសម្ភារៈ ការជ្រើសរើសដំណើរការសន្សំសំចៃបំផុត ការប្រើប្រាស់ផលិតផលក្នុងផ្នែកសមស្រប ការសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការរចនាដែលបានកំណត់ទុកជាមុន និងការសម្រេចបាននូវសមាមាត្រតម្លៃនៃការអនុវត្តដ៏ល្អនៃផលិតផលតែងតែជាទិសដៅ។ នៃកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសម្រាប់អ្នកអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុ។ខ្ញុំជឿថាដំណើរការបង្កើតផ្សិតកាន់តែច្រើននឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនាពេលអនាគត ដើម្បីបំពេញតម្រូវការការរចនាផលិតកម្ម។